一直以來(lái)，“高耗能”、“高污染”、“粗老笨重”是水泥行業(yè)的傳統標簽。有數據計算顯示，噸水泥生產(chǎn)產(chǎn)生的電力消耗間接二氧化碳排放量為77.6kg，燃煤消耗直接二氧化碳排放171.8kg，石灰石消耗過(guò)程二氧化碳排放為391.1kg，噸水泥生產(chǎn)二氧化碳總排放量約為640kg。

          2021年10月，國家發(fā)改委等六部委發(fā)布《關(guān)于嚴格能效約束推動(dòng)重點(diǎn)領(lǐng)域節能降碳的若干意見(jiàn)》?！兑庖?jiàn)》對水泥行業(yè)提出節能降碳主要目標是，到2025年，通過(guò)實(shí)施節能降碳行動(dòng)，行業(yè)達到標桿水平的產(chǎn)能比例超過(guò)30%，行業(yè)整體能效水平明顯提升，碳排放強度明顯下降，綠色低碳發(fā)展能力顯著(zhù)增強。

        作為流程工業(yè)的能耗和碳排“大戶(hù)”，通過(guò)生產(chǎn)全流程智能優(yōu)化控制，實(shí)現水泥生產(chǎn)降能減耗是當下水泥行業(yè)企業(yè)迫切需要解決的問(wèn)題之一。

 一、水泥生產(chǎn)過(guò)程的痛點(diǎn)

       在傳統的水泥生產(chǎn)過(guò)程中，企業(yè)遇到的最大的障礙就是無(wú)法精準、穩定、最優(yōu)地調整核心把控參數。

       原料、燃料屬性波動(dòng)頻繁，裝置間耦合嚴重、擾動(dòng)大，回轉窯大滯后，難以獲取回轉窯溫度、窯尾NOx含量關(guān)鍵參數的完備信息等問(wèn)題，常常給節能和降低碳排放帶來(lái)了很大的壓力。

        在日常生產(chǎn)調控中，中控操作員需要同時(shí)觀(guān)察多達上百個(gè)工藝參數的動(dòng)態(tài)變化，針對關(guān)鍵參數的波動(dòng)，不僅要在數秒內迅速做出判斷，還得通過(guò)計算機給出正確的調節指令，這項工作對中控操作員的技能、體力和精力都是巨大的考驗。

       同時(shí)，不同班次不同操作員的操作水平和操作思路存在很多不同，這些人為因素限制了水泥生產(chǎn)線(xiàn)穩定、長(cháng)周期、滿(mǎn)負荷和最優(yōu)化的運行，最終導致能耗偏高、質(zhì)量波動(dòng)和控制參數調整波動(dòng)大等現實(shí)問(wèn)題。

        針對以上問(wèn)題，康派智能水泥能源管理系統可以很好的解決這些問(wèn)題。

01、能源在線(xiàn)監測

02、生產(chǎn)能源分析

03、能源數據報表

04、考核到班組、提高班組責任心

05、能源優(yōu)化操作員工具包

06、避免設備空運轉

07、最大低谷電運行降低用電成本

08、掌握能耗動(dòng)態(tài)更好談判能源合同

09、集團及行業(yè)在線(xiàn)對標管理，可比能耗

10、提高企業(yè)形象，落實(shí)社會(huì )責任，為國家雙碳戰略目標分憂(yōu)

       水泥工業(yè)節能減排對環(huán)境保護有著(zhù)重要影響，水泥企業(yè)必須要加強對節能減排的意識，可通過(guò)建立水泥能源管理系統有效的減少能量的損耗和浪費，有效推動(dòng)水泥企業(yè)的長(cháng)期進(jìn)步。

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